新型中小型电机机座加工装置设计防爆门

新型中小型电机机座加工装置设计

新型中小型电机机座加工装置设计 2011： 摘要　介绍了一种新型中小型电机机座加工装置，该装置设计新颖、加工方便、确保加工质量，提高生产效率。关键词　前镗头　后镗头　传动杆　镗杆　对刀工具1　前言电机机座（见图1)是我校校办工厂的产品—ZN50C型振动器（获国家银质奖产品）的一个主要结构零件，它和端盖（内装轴承）、电机定子之间需保持较严格的相互位置关系。其中内孔及两端止口、导向孔的加工是影响产品质量的关键工序。过去其加工一直在普通车床上分两次装夹完成，劳动强度大，工件作旋转主运动时离心力大，切屑飞溅严重，加工精度和生产效率较低。因此我们设计了一种在普通车床上加工的装置，使机座内孔、两端导向孔、止口、端面等表面在工件的一次装夹中全部加工完成，既便于保证工件的尺寸精度与形位精度，也克服了过去两次装夹中存在的一系列弊端。本装置对机床的改造很少，极易恢复车床功能，经使用证明，效果很好。

图1　电机机座1.拉杆　2.主轴　3.前镗头　4.镗刀1　5.镗刀2　6.滑套1　　7.传动杆　8．滑套2　9.镗刀5　10.后镗头　11.镗刀7　12.尾架　13.轴承　14.外套筒　15、16.端盖　17.镗刀6　18.传动销2　19.传动销1　20.镗刀4　21.镗杆　22.镗刀

2　加工装置设计电机机座加工装置分为以下五大部分，如图1所示。2.1　前镗头前镗头安装在车床（如C6132）主轴上，安装一把用来车削机座左端面的镗刀1,镗刀用螺钉锁紧。2.2　镗杆镗杆安装在主轴的莫氏锥孔内，并用拉杆拉紧。在镗杆左端的一刀槽内安装两把镗刀（镗刀2、镗刀3），其轴向位置由镗刀本身尺寸保证，径向位置由镗床对刀工具（如图2）保证，镗刀1、2、3分别用来镗削机座左端端面、导向孔和止口。在镗杆的右端刀槽内，安装一把用来镗削机座内孔的镗刀4,其径向位置亦由镗床对刀工具保证。镗杆右端阶梯轴上安装一传动用的螺杆和轴套，通过传动杆把其旋转主运动传给后镗头。

图21.螺钉　2.支架　3.镗杆　4.螺钉　5.刀头　6.V形架　7.深度千分尺

2.3　传动杆传动杆的两端各装有一传动销，当需要用后镗头镗削机座右端各面时，把传动杆放入镗杆与后镗头之间，松开螺杆上端螺母，把镗杆和后镗头上的滑套套进传动杆，旋转一定角度，传动销落在滑套凹槽内，并用螺母锁紧滑套，把镗杆的旋转主运动通过滑套、传动销、传动杆传给后镗头。当工件加工完毕，工件移向左端镗杆处，滑套滑向原来位置，取出传动杆，再把工件移向原传动杆处（传动杆长度比工件长约5mm），可以在此非常方便地进行工件的装卸。2.4　后镗头后镗头是通过对车床尾架改造而得。把车床尾架的套筒卸下，安装上后镗头装置，后镗头前端安装三把镗刀，分别用来加工机座右端的导向孔、止口和右端面。后端安装一对向心推力球轴承，并用端盖密封。安装后镗头时，注意保证后镗头轴心线与前镗头轴心线的同轴度不大于0.015。2.5　机座夹具机座夹具安装在车床中溜板上（车床原小溜板及刀架卸掉），夹具底座凸缘与所使用的车床配作，切削进给运动由床鞍的移动实现。夹具的具体结构及刀架卸掉），夹具底座凸缘与所使用的车床配作，切削进给运动由床鞍的移动实现。夹具的具体结构依不同的电机机座结构而设计。3　工件加工过程1)如图1所示，在镗杆与后镗头之间安装好工件，工件向左进给，加工好机座内孔，继续向左进给，加工好工件左端导向孔、止口和左端面。2)停车，安装好传动杆。3)工件向右进给，此时，主轴的旋转运动通过镗杆、传动杆传给后镗头，加工出工件的右端导向孔、止口和右端面。加工完毕后，工件退回镗杆处。4)停车，取出传动杆，工件移至原传动杆处，卸下已加工好的工件，装上待加工的工件。4　镗床对刀工具如图2所示的镗床对刀工具，可使镗刀头方便而精确地定位。使用方法是：将V形架6放在镗杆3上，用螺钉1将支架2、V形架6固定在镗杆上。镗刀头5的尺寸略微超过所需要的尺寸，然后用深度千分尺7和顶刀头5,迫使刀尖缩至所需要的尺寸位置，用螺钉4锁紧。5　加工装置设计特点本加工装置由于改工件旋转为刀具旋转，离心力小，切屑易处理，且工件装卸方便，能确保加工质量，提高生产效率。车床改造简单，如需恢复车床功能，只要将加工装置卸下，再安装车床原件即可，对中小型电机机座的加工很适宜。

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